Hvordan Sværd Gør Arbejde

{h1}

Den århundredgamle kunst af sværdfremstilling indebærer utroligt indviklet metalarbejde, og det praktiseres stadig i dag. Få et sjældent indblik i skabelsen af ​​dette gamle våben.

Næste
  • -Hvordan jern og stål arbejde
  • Hvordan Flintlock Guns Arbejde
  • Discovery.com: Samurai Swords

-Baseret er et sværd et skærpet metalstykke, der typisk er mellem 24 og 48 tommer (61 til 122 cm) i længden med et håndtag (fæstet) i den ene ende. Den anden ende springer normalt til et punkt. I denne udgaveartikel vil du lære om sværd og hvordan de er lavet ved hjælp af moderne sværdfremstillingsmetoder, herunder de nødvendige skridt til at skabe et sværd:

  • Valg af design
  • Valg af lager
  • Smedning og formning af bladet
  • Normalisering og annealing af stålet
  • Tilføjelse af kanten
  • Temperer stålet
  • Tilføjelse af vagt, hilt og pommel

Denne artikel dækker det grundlæggende ved moderne sværdfremstilling. Der er mange andre metoder, der har været brugt gennem historien og mange forskelle mellem sværd, der er lavet af bladmænd i forskellige tidspunkter og regioner. Udviklingen af ​​et japansk sværd varierer betydeligt fra oprettelsen af ​​et europæisk sværd. Denne artikel giver et indblik i den fascinerende verden af ​​bladesmithing.

Lad os komme i gang med et kig på sværdets dele.

Tak Tak til Don Fogg af Don Fogg Knive, Adrian Ko, chefredaktør for Sword Forum International, og Tommy McNabb, præsident for North Carolina Knifemakers Guild.
-

Sværd komponenter

Her er hovedkomponenterne i et sværd:

Der er fire grundlæggende dele:

Klinge - Længden af ​​stål, der danner sværdet. Et typisk blad har seks områder:

  • Edge - Dette er den skarpe del af bladet. Et sværd kan være enkelt eller dobbeltkantet. For eksempel en japansk katana har en enkelt kant, men en skotsk claymore er skærpet på begge sider.
  • Tip - Sværdets ende længst væk fra hiltet. De fleste sværd taper til et punkt på spidsen, men nogle knivlinjer er lige indtil selve spidsen. Et par sværd, som f.eks. En borgerkrig i USA sabel, er buede langs deres længde.
  • Tilbage - Den del af bladet modsat kanten. Selvfølgelig har et dobbeltkantet sværd ingen ryg.
  • Flad - Bladets sider.
  • Fuller - Ofte kaldet blodspor eller tagrende, den fuldere er en smal rille, der løber mest af længden af ​​mange sværd. De fleste mennesker mener, at det er der for at lade bladet nemt fjernes, hvis blodet flyder gennem kanalen og derved reducerer sugningen. I modsætning til den populære tro er den fyldte ikke en kanal for blod til at løbe sammen. Den egentlige årsag til fuldere er at reducere vægten af ​​bladet uden at formindske styrken. Brug af en fuller gør det muligt for en knivsmed at bruge mindre materiale til at omfatte bladet, hvilket gør det lettere uden at ofre for meget strukturel integritet. Dette ligner brugen af ​​en I-bjælke, når man bygger en skyskraber.
  • ricasso - Fundet på nogle sværd, er ricasso den ubeskadigede del af bladet lige før vagten. Det blev typisk brugt på tyngre sværd for at give et sted at greb med den brugte hånd, hvis det var nødvendigt.
  • Tang - Den del af bladet, der er dækket af hiltet. En fuld tang er den samme bredde som resten af ​​bladet og strækker sig ud over hiltet og gennem sværdknop. En delvis tang strækker sig ikke helt gennem hælen og er normalt ikke mere end halvdelen af ​​bladets bredde. Længden af ​​tang og bredden, især hvor den indsnævres, før den kommer ind i pommel, varierer fra sværd til sværd. Tykkelsen og bredden af ​​en tang i hiltet bestemmer håndteringen af ​​sværdet.

Vagt - Metalstykket, der holder modstanders sværd fra at glide ned over hiltet og skære din hånd. Vagten på japanske sværd forhindrede også hænderne i at glide ned til bladet, mens mange europæiske sværdvagter også beskyttede hænderne tæt på kamp mod et skjold. Korsbeskyttelsen på et europæisk sværd kan også hjælpe punktstyring og manipulation af et blad. Vagter kan variere fra et simpelt tværsnit til en fuld kurv, der næsten omslutter din hånd.

Hilt - Sværdets håndtag, en hilt er normalt lavet af læder, wire eller træ. Det er fastgjort til tangens kniv for at give en behagelig måde at holde sværdet på.

Pommel - Slutningen af ​​sværdet, at hiltet er på. Pommels er normalt større end hiltet og holder sværdet fra at glide ud af hånden, og giver også en smule modvægt til bladet. De kan også bruges som et middel til at sikre hilt til tangen og blev til tider smedet ud af samme længde af stål som resten af ​​bladet.

Hvordan sværd gør arbejde: sværd

Sværdene kan variere fra strengt utilitaristisk til helt ceremoniel. I mange sværd er vagt, hilt og pommel meget udsmykkede og tjener som omdrejningspunktet for sværdets unikke.

Del af historien

-Edged våben har været en del af vores historie, så længe optegnelser er blevet opbevaret. Faktisk blev nogle af de tidligste værktøjer, der blev brugt af den primitive mand, skåret i stykker af sten.

Sværd og knive har spillet en vigtig rolle i enhver større civilisation. Selv i nutidens moderne samfund anvendes sverd i mange af de vigtigste militære eller statslige ceremonier og funktioner. Tænk på reklamer for USAMarine Corps og hvordan de fokuserer på marin saberen, eller ridderceremonien udført af dronningen af ​​england hvor et sværd bruges til at røre den riddes individuelle skuldre.

De tidligste kendte sværd blev lavet af kobber, en af ​​de mest almindelige metaller til rådighed. Kobbersværdene var meget bløde og dræbte hurtigt. Senere blev der lavet sværd fra bronze. Bronze er en legering af kobber og tin. En legering er en blanding af to eller flere uædle metaller eller elementer for at skabe et andet metal med bestemte specifikke egenskaber. I tilfælde af bronze skabte kombinationen af ​​kobber og tin et metal, der er:

  • Stærkere end kobber
  • Mere fleksibel end kobber
  • Stiger skarpt i længere tid end kobber

Et bedre sværd blev udviklet med fremkomsten af jern. Jernmalm blev let fundet i alle dele af den antikke verden. Jernmalm indeholder jern kombineret med ilt. For at lave jern fra jernmalm skal du fjerne iltet for at skabe rent jern. Den mest primitive facilitet, der bruges til at forfine jern fra jernmalm, hedder a Bloomery.

I en blomstring brænder du trækul med jernmalm og en god forsyning af ilt (leveres af en bælge eller blæser). Trækul er i det væsentlige rent kulstof. Kulinet kombinerer med ilt for at skabe kuldioxid og kulilte (frigør meget varme i processen). Kulstof og kulilte kombineres med ilt i jernmalm og bærer det væk, hvilket efterlader en porøs, svamplignende masse kaldet a flor. Blomsten blev derefter hamret for at fjerne de fleste urenheder. Det resulterende metal var let at arbejde med, men jernsværdene holdt ikke en kant godt og var stadig for bløde.

Jern blev det valgte metal til sværd og andre våben, og hjalp til med at skabe nye imperier. Både jern- og bronzevåben og -værktøjer udgjorde en utrolig indflydelse på magtbalancen i løbet af deres respektive fremtrædelsesperioder. Faktisk er disse perioder af historie nu kendt som Jernalder og Bronsalder.

Til sidst, stål blev opdaget. Stål er en legering af jern (ferrit) og en lille mængde kulstof (cementit), sædvanligvis mellem 0,2 og 1,5 procent. Stål blev oprindeligt fremstillet ved hjælp af en kaldet proces cementering. Stykker af jern blev anbragt inde i en beholder fremstillet af et stof med et meget højt carbonindhold. Beholderen blev anbragt i en ovn og holdt ved en høj temperatur i en tidsperiode, der kunne variere fra timer til dage. I løbet af denne tid, kulstofmigration ville forekomme, hvilket betyder at jernet ville absorbere noget af kulstofet fra beholderen. Den resulterende blanding af jern og kulstof var stål.

Hvordan sværd gør arbejde: bladet


Foto courtesy Don Fogg Knive
Don Fogg arbejder på sin smede

Stål har en række fordele i forhold til jern og bronze:

  • Det er meget svært.
  • Det er fleksibelt, når det varmebehandles ordentligt.
  • Det kan forblive meget skarpt i lang tid.
  • Det kan arbejdes med og formet.
  • Det er mere modstandsdygtig over for rust og korrosion end jern.

Hvordan sværd gør arbejde: hvordan


Foto courtesy Don Fogg Knive
En historisk inspireret repræsentation af et keltisk sværd

Næsten alle sverd fremstillet i dag er en slags stållegering. I de fleste moderne stål er der også en række andre elementer. Du vil lære mere om de forskellige stållegeringer senere. Men først, lad os tale om de værktøjer, du har brug for at lave et sværd.

Opsætning af butik

-

-For en bladesmith (en person, der laver sværd, knive og andre kantede redskaber) kan skabe et sværd, han skal have det rette miljø og værktøjer. En bladesmiths butik, kaldet a smedje, er meget sammenlignelig med en traditionel smedebutik. På grund af de dampe og støv, der er skabt af smedningsprocessen, skal smeden være godt ventileret. Der skal tages hensyn til placeringen af ​​smedet, ambolten og andet udstyr for at sikre, at afstanden, som knivsmed skal rejse med det opvarmede stål, holdes på et minimum.

Det grundlæggende udstyr, der anvendes af bladesmith, har ændret sig meget lidt i løbet af de sidste par århundreder. For de fleste smedere er den største forandring kommet efter den grundlæggende smedning er gjort ved at bruge elværktøjer til at male og polere stålet. Værktøjer af handel omfatter:

Ambolt - Smedens symbol, ambolten er let det mest kendte og mest genkendelige stykke smedningsudstyr. En standard ambolt har følgende dele:

  • Base - Størstedelen af ​​ambolten har bunden normalt monteringshuller boret gennem bunden for at fastgøre ambolten på et sikkert sted.
  • ansigt - Det er her, hvor størstedelen af ​​stålets formning sker. Den øverste af ambolten er hærdet til at være meget hård og bør være glat. Kanterne er let afrundede for at sikre, at de ikke springer eller springer af stålet.

    Hvordan sværd gør arbejde: sværd


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    Bemærk de hårde og pritchel huller i ansigtet af denne ambolt.
  • Pad - En lille flad sektion mellem ansigtet og hornet, puden bruges til mejselarbejde, så bladesmithen ikke rår modet af ambolten.
  • Horn - Den forreste ende af ambolten, der springer fra lige under puden til en afrundet spids. Også kaldet Bick, hornet bruges til at bøje og bøje stålet.
  • Hardy og pritchel huller - Det hårdhårede hul er en kvadratisk stikkontakt i amboltets ansigt, der indeholder nogle af formningsværktøjerne beskrevet nedenfor. Pritchel hullet er et rundt hul i ansigtet, der gør det muligt at slå et slag, bore eller driv for at gå ned i ambolten. Den bruges til stansning og formning af huller i stålet.

Hamre - Hammeren er en forlængelse af bladesmithen. Han stoler på det for at skabe sværdets grundlæggende form. Hammers, der anvendes af bladesmiths og smiths generelt, er lidt anderledes end den typiske hammer, du finder i en hardware butik. Den største forskel er, at smithing hammere er kronet, mens de fleste standard hammere ikke er.Crowned betyder at kanten af ​​hammerens hoved har været lidt afrundet i stedet for kvadret. Crowning forhindrer hammeren i at gøre skarpe indrykkninger i stålet, som bladesmith pounds det.

Hammers varierer meget i størrelse og formål:

  • Kugle, kryds og lige træning - Peen hammere har et fladt, kronet hoved og en rund (kugle) eller kile (tværs og lige) på den anden side. Korset har kilen sidelæns til hammeren, mens den lige kæden har kilen i tråd med hammeren. Peen hammere bruges til det meste af formningsarbejdet.
  • Sledge hammer og single jack - Slaghammere har tendens til at være store og tunge, der vejer op til 20 pund. De bruges, når stålet har brug for en masse tunge former og normalt kræver en anden person. En person holder stålet på ambolten, mens den anden svinger slæden hammeren. Single jacket er en mindre version af slæden hammeren, som kan bruges af en person.
  • Sæt hammer og fladere - Begge disse værktøjer har store flade hoveder. Som du måske forventer, er den vigtigste brug af fladere til fladning af stålet. Den indstillede hammer bruges til at lave firkantede hjørner og fladkanter.

tænger - Tang er et alsidigt værktøj, som ingen bladesmith kan klare sig uden. Faktisk har en typisk smedje flere par tang. Tænger bruges til at holde stålet, mens du former det på ambolten. De bruges også til at placere stål i smedet og hente det og for at slukke stålet.

  • Forme værktøjer - Sædvanligvis har bladesmithen at gøre visse ting til stålet, der ville være meget vanskeligt med en af ​​hammerne. Da kan han vælge et af disse mere specialiserede værktøjer.
    • Hardies (bicks, fullers og swages) - Disse er de værktøjer, der passer ind i det hårde hul på ambolten. En brik er et afrundet stykke, der kan bruges til bukning og bøjning af stålet, som et lille horn. Fullers bruges til at lave riller. Faktisk er det derfor, sporet i et sværd kaldes en fyldigere. Swages bruges til at tvinge stålet i visse former, såsom trekantet, firkantet eller sekskantet.
    • mejsler - Som du måske forventer, er mejsler brugt til at skære eller skrubbe stålet.
    • Stans og drift - Stans bruges til at pokke eller stanse et hul igennem stålet. Drift bruges til at udvide et eksisterende hul. Pritchelhullet i ambolten giver et sted til stans eller drift at gå, når det kommer gennem stålet.
  • Forge - De ovennævnte værktøjer giver dig mulighed for at forme stålet, når det er varmt. For at opvarme stålet kræves en smedning. Typer af smede omfatter kul, gas og elektrisk. De fleste bladesmiths har en af ​​disse tre til deres vigtigste smede. Tiden og temperaturen kan variere meget afhængigt af det anvendte stål og bladesmithens egen teknik.

    Afkøletank - En stor metalbeholder fyldt med olie, stålet er nedsænket i slusketanken, efter at det er blevet formet. Olien, der anvendes i kølebeholderen, forbedrer hærdet af stålet.

    Slack karbad - Dette er simpelthen en stor tønde eller beholder vand, der bruges til at afkøle stål og værktøjer.

    Yderligere værktøjer - De fleste bladesmiths har nogle eller alle de værktøjer, der er opført her for at afrunde deres smedier. Et komplement af standardværktøjer, såsom skruetrækkere, sav, tang og skruenøgler er også nyttige.

    • Filer - Anvendes til at udjævne grove kanter og grøder
    • Vise - Bruges til at holde stykker i en fast position, mens bladesmith fungerer
    • Hydraulisk presse - Anvendes til grov formgivning ved fladning af stål
    • Fakkel - Anvendes til skæring og grov formning af stålet
    • Grinder - Anvendes til alt fra grundlæggende formgivning til præpolering
    • Buffer - Brug til at polere det færdige blad
    • Boretryk - Bruges til at lave huller i stålet

    Hvordan sværd gør arbejde: bladet


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    En hydraulisk presse bygget af Tommy McNabb

    Når værktøjerne er på plads, skal bladesmith beslutte, hvad han laver og hvilken slags stål at bruge...

    Gør karakteren

    -Hvad slags stållegering, som en knivsmed bruger til at lave et sværd, afhænger stort set af deres oplevelse og de egenskaber, de ønsker i bladet. Den anvendte legering er næsten altid en form for kulstofstål. En vis mængde kulstof er nødvendigt for at give metal nok hårdhed til at kunne klare sig og holde den fast. Men for meget kulstof mindsker bladets fleksibilitet, hvilket gør det skørt og mere sandsynligt at bryde.

    Jim Hrisoulas, forfatter af "The Complete Bladesmith", anbefaler et stål med et kulstofindhold på omkring 60 til 70 punkter. I stål er kulstofindhold angivet som punkter med hvert punkt svarende til 0,01 procent af den samlede sammensætning. Derfor betyder en 70 point rating, at legeringen har 0,7 procent carbon i blandingen. Don Fogg bruger faktisk 1086 stål (.86 procent carbon) og opnår overlegne resultater. Men jo højere rating betyder ikke altid bedre stål. En proces med omhyggelig varmebehandling giver mulighed for meget hårde knive, der er elastiske og hårde.

    Hvordan sværd gør arbejde: sværd


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    Stålet i et sværd skal have en carbon-værdi på 60 til 70 point.

    De fleste stållegeringer omfatter et eller flere af følgende elementer, der hver især giver visse fordele (og nogle ulemper). Mens nedenstående elementer er de mest almindelige, er der mange andre, der kan forekomme i en legering.

    • Chrom - Hærdning af aids anvendes i legeringer af rustfrit stål kan få stålet til at knække under smedning
    • Wolfram - Giver en skarp og langvarig kant; svært at forfalske
    • Mangan - Tilfører styrke under varmebehandlingsprocessen
    • Molybdæn - Holder stålet hårdt ved højere temperaturer meget vanskeligt at smede, når de er til stede i høj mængde
    • Nikkel - Tilfører styrke, øger ikke hårdheden vises i højere koncentration i rustfri stål legeringer
    • Silicium - Forbedrer fleksibilitet og hårdhed kan øge ledningsevnen af ​​legeringen

    Før du vælger et metal, skaber knivsmeden et design til kniven og bestemmer, hvad de vigtigste egenskaber for kniven vil være. For eksempel skal en slank kniv som en rapier være meget fleksibel, mens et broadsword har brug for større hårdhed og styrke. Bladesmithen bestemmer også, hvilken metode der skal bruges til at skabe bladet. Dette bestemmer hvilke metaller der kan anvendes, især rustfrit stållegeringer. Rustfrit stål er utrolig vanskeligt at smede og temperere ordentligt, men en knivsmed kan købe rustfrit stålstænger og male dem i form ved hjælp af bestanden fjernelse behandle. Ved lagerfjernelse fremstilles et sværdblad ved at tage et lagerstykke stål og fjerne dele af det ved at skære og male, indtil du har den ønskede form. De fleste bladesmiths foretrækker den fleksibilitet, som smedning giver dem med, når du opretter brugerdefinerede sværd. Et smedet blad er skabt ved opvarmning af metal og pounding det i form.

    Smidede sværd kan indeholde et enkelt metal eller en kombination af metaller. Den nemmeste og mest almindelige form af smedet sværd bruger en enkelt stållegering til at skabe bladet. Design er undertiden indgraveret eller ætset i stålet for at simulere de mere komplicerede mønstersvejsning og Damaskusblade.

    Mønstersvejsning, også kaldet laminat stål eller mønster-svejset Damaskus stål (se nedenfor) bruger to eller flere metaller kombineret sammen under smedningsprocessen. Typisk kombineres lag af en stållegering med lag af et blødere metal, såsom nikkel. Lagene er foldet adskillige gange på hinanden, hvilket medvirker til yderligere at fjerne eventuelle urenheder i metallet. Det forøger også det samlede antal lag meget. Hvis en bladesmith begynder med tre lag nickle smeltet mellem fire lag af stål, vil en enkelt fold fordoble antallet af lag til 14. En anden fold ville lave 28 lag og en tredje ville skabe i alt 56 lag!

    Hvordan sværd gør arbejde: arbejde


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    Et mønstersvejset Damaskusblad skabt af mesterbladesmed Don Fogg

    Som foldningen fortsætter, jo blødere metal svejsninger eller limer lagene af stål sammen for at danne en enkelt helhed. De blødere metallag giver sværdet større fleksibilitet uden at ofre hårdheden af ​​det stål, der er nødvendigt for skærens kant. Når bladet er færdigt, gives det en surt vask der bringer kontrasten mellem de anvendte metaller ud. Mønstrene skabt af de forskellige metaller tilføjer utroligt skønhed til bladet og kan være ret indviklet.

    Damaskus stål En teknik, der blev anset for tabt i mange århundreder, er sandt Damaskus stål ofte blevet forvirret med mønstresvejset stål. Faktisk henviser mange sværdfabrikanter og -sælgere stadig til mønstresvejsede blade som Damaskus stål.

    Hvordan sværd gør arbejde: sværd


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    Detail af et fjer mønster i en Damaskus blad

    J. D. Verhoeven, A. H. Pendray og W. E. Dauksch offentliggjorde en artikel i september 1998-udgaven af ​​Journal of Metallurgy om Damaskus stål, der forvandlede sværdfremstillingsverdenen på hovedet. De hævder, at sandt Damaskus stål er Wootz stål. Wootz var en form for stål fremstillet i Indien, der havde et meget højt kulstofindhold. Når stålet blev smedet, ville noget af carbonet adskille sig i bånd. Disse bands vil virke meget lyse i farve og resten af ​​stålet bliver ganske mørkt, når det bliver poleret og ætset. Resultatet var et meget modstridende mønster. Som bladsmedere lærte at arbejde med wootz-stålet, opdagede de, at de kunne gøre mønstrene meget komplicerede ved at ændre vinklen på bladet i forhold til båndene af kulstof og stål.

    På næste side vil vi se nærmere på smedningsprocessen.

    Bare slå det

    -The bladesmith's smede er stort set en stor super-varm ovn. Traditionelle bladesmiths har en tendens til at bruge kul smeder, men mange andre foretrækker gas eller elektrisk smede. Ligegyldigt hvilken type en bladesmith bruger, er det ønskede resultat det samme: At varme stålet til den rette temperatur for at forme sværdet.

    Hvordan sværd gør arbejde: arbejde


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    Don Fogg arbejder på sin smede

    Stål bliver rødt varmt omkring 1200 til 1500 grader Fahrenheit (649 til 816 grader Celsius) og lyser orange på ca. 1800 F (982 C). De fleste stållegeringer skal arbejdes et eller andet sted inden for dette område. Hvis stålet er køligere og fremstår blåagtigt, kan det knuses ved hammeringen. Omvendt bør stålet ikke opvarmes højere end 1800 F (982 C), medmindre det er angivet i legerings brugsanvisninger.

    Efter at stålet er opvarmet, kaldes det første trin tegning-out. Når du trækker et stykke stål, øger du stålets længde og reducerer tykkelsen. Med andre ord flader du det i den grundlæggende sværdform. Ved at hamre langs en kant, kan knivsmed gør stålets længde gradvist kurve for at skabe et buet sværd.

    Hvordan sværd gør arbejde: sværd


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    En studerende fra Don Fogg tegner stålet

    Derefter begynder bladesmithen at tilspidsning bladet. Tapering bruges til at skabe spids og tang på bladet. Det opnås ved at hamre i en vinkel, begyndende ved det punkt, hvor konceptet skal starte og fortsætte til enden af ​​bladet. Ofte vil den tapering skabe en bulge i bladets tykkelse, der skal trækkes ud. Når tangen er færdig, vil bladesmith normalt bruge a tryk og dør sæt at lave tråde på enden af ​​tangen for at pommelen skal skrue på.

    Bladesmith vil fortsætte med at arbejde på bladet et afsnit ad gangen. Han gør dette ved at opvarme den del af bladet (normalt ca. 6 til 8 inches, eller 15,24 til 20,32 cm), indtil det er rødt varmt og forme det med hammeren og andre værktøjer.Han vil vende bladet igen og igen under hammeringen for at sikre, at begge sider er jævnt bearbejdet.

    På visse punkter under smedningsprocessen vil bladesmith normalt normalisere stålet. Dette betyder simpelthen, at stålet er placeret tilbage i smedet og opvarmet igen. Derefter får lov til at afkøle, uden at bladesmith gør noget ved det. Målet med normalisering er at glatte korn (krystallinsk struktur) af stålet. I det væsentlige hver gang smeden opvarmer en sektion af bladet og virker på det, ændrer han stålets korn såvel som formen. Stålet opvarmes til en temperatur, der forårsager det austenize (jern- og carbonmolekylerne begynder at blande). Stålet fjernes fra smedet og luftkølet. Dette reducerer stress forårsaget af uregelmæssigheder i bladets sammensætning og sikrer, at kornet er ensartet gennem bladet.

    Endelig er bladet inden slibnings- og poleringsfasen annealet. Annealing synes at ligner normalisering på overfladen, men har et bestemt andet resultat. Stålet opvarmes til den passende temperatur for at øge den. Stålet afkøles så meget lidt tilbage. Normalt bruges et isoleringsmateriale til at sikre, at stålet ikke afkøles for hurtigt.

    Annealing tager flere timer til mere end en dag. Formålet med annealing er at gøre stålet blødt og let at male eller skære. Når annealing er færdig, kan bladesmedmen begynde at slibe bladet.

    Hvordan sværd gør arbejde: sværd


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    En elev af masterbladesmed Don Fogg arkiverer et sværdblad

    Skæring til jagten

    Nu da bladet er udglødt, kan bladesmith grave enhver form for udformning og klinge ud kant og spids af bladet. Brug af et bælte er den mest almindelige måde at tilføje kanten til sværdet på, men nogle knivsmedere foretrækker at arbejde med filer.

    Da stålet er så blødt, vil det ikke holde kanten, hvis du forsøger at skære noget på dette tidspunkt. Stålet skal varmebehandles til Harden det. Igen opvarmer knivsmederen kniven op til punktet austenization. Bladet skal opvarmes jævnt under denne proces. Mens en masse bladesmiths bruger deres smede for denne proces, nogle bruger en saltbad.

    Saltene opvarmes til den passende temperatur, og bladet suspenderes i saltbadet i en vis mængde tid. Salte, der anvendes i et saltbad, flyder ved en temperatur, der er lavere end det, der er nødvendigt for stålet, men forbliver en væske ud over denne temperatur, hvilket skaber et perfekt "varmt bad" til bladet. Som en kogende pande vand opvarmer saltene jævnt og grundigt stålet.

    Hvordan sværd gør arbejde: hvordan


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    Et saltbad brugt af Don Fogg

    Når bladet fjernes fra smed- eller saltbadet, skal det straks placeres i slukningstank. Olien i slusketanken får stålet til at afkøle hurtigt og jævnt. Hvis stålet ikke afkøles jævnt af en eller anden grund, kan bladet kæde eller endda bryde. Klinget må heller ikke stå for lang tid i olien eller fjernes for tidligt. Enhver fejl kan ødelægge bladet. Der er generelle retningslinjer for, hvor længe du skal slukke bladen baseret på typen af ​​stål, olie eller andet hærdningsmedium i kølebeholderen og tykkelsen af ​​bladet. De fleste bladesmiths vil fortælle dig, at det primært er erfaring og instinkt kombineret, der hjælper dem med at vide, hvor lang tid der er lang nok. Quenching fælder cementit i ferriten og skaber et meget hårdt stål kaldes martensit.

    Nu hvor stålet er hærdet, kan det være hærdet. Tempering eller varmebehandling sker ved at opvarme bladet igen. Forskellen er, at den ikke opvarmes til det punkt, at austenisering opstår. Tempering bruger en meget lavere temperatur, igen baseret på det anvendte stål. Bladet holdes ved denne temperatur i et stykke tid, så slukker det igen. De fleste bladesmiths tempererer et blad flere gange for at få det præcise niveau af hårdhed. Tanken er, at metallet er svært nok til at holde en kant, men ikke så hårdt, at den er skør, hvilket kan få det til at spån eller knække.

    Hvordan sværd gør arbejde: eller


    Foto courtesy Don Fogg Knive
    Et sværd er belagt med ler

    En fælles varmebehandlingsmetode, som især er begunstiget af japanske sværdproducenter, er at belægge kniven undtagen kanten med en våd lerblanding, der tørrer ud og hærder som bladet opvarmes. Lejet bevarer varmen og forsinker køleprocessen. Nogle bladesmiths vil skabe tykkere højder af ler, der krydser bladet for yderligere at sænke kølingen i de specifikke sektioner. Ideen her er, at disse sektioner vil være lidt blødere end resten af ​​sværdet, og vil øge fleksibiliteten, mens kanten forbliver hård.

    Afslutningsbeslag

    - Når kniven er hærdet, tilføjer knivsmed resten af ​​sværdet. G-uard og


    Video Supplement: .




    DA.WordsSideKick.com
    All Rights Reserved!
    Reproduktion Af Materialer Tilladt Kun Prostanovkoy Aktivt Link Til Webstedet DA.WordsSideKick.com

    © 2005–2019 DA.WordsSideKick.com